在制药工业片剂生产中，
湿法制粒机的应用，提高了生产效率，节约了劳动成本，使得片剂生产更趋于科学化和稳定。由于湿法制粒机与压片机配套使用，致使全年湿法制粒机的销售量有较高的*。
由于制粒过程不同，颗粒性状自然也不近相同，用湿法制粒机制取的颗粒细小，质地均匀，细粉少，流动性好，压片后片差好，崩解好，溶出好，但硬度、脆碎度不理想。简单的方法是在原处方不变的情况下，另加微晶纤维素就基本解决。当然可以一并考虑减少后处方中的润滑剂、崩解剂，适当增加粘合剂，使得处方即能够保证生产的稳定性，又能在保证质量的前提下，合理调整辅料，降低成本，提益。
湿法制粒机性能特点：
1.整机由可编程序控制（人机界面--选件），统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。
3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。
5.锅盖自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。
6.带浆叶升降系统，更有利于浆叶和锅体清洗。
湿法制粒机工作原理：
1.整个过程由混合、制粒两个工序组成。
2.粘合剂从锥形料斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下，物料逐步转变为疏松的材质。然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
湿法制粒机产品说明：
湿法制粒机适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。本机已通过省级新产品鉴定，并通过欧盟CE标志认证。
